木(mù)制家具的制作方式和生产工艺流程

木(mù)制家具的制作方式是怎么样的呢(ne)?实木(mù)家具是指纯实木(mù)家具，即指所有(yǒu)材料都是未经再次加工的天然材料，不使用(yòng)任何人造板制成的家具。就是说家具的所有(yǒu)用(yòng)材都是实木(mù)，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用(yòng)纯实木(mù)木(mù)板或实木(mù)指接板制成，不使用(yòng)其他(tā)任何形式的人造板。下面我们来看看木(mù)制家具的制作方式。

木(mù)制家具的制作方式其实挺简单，下面从六个步骤来跟大家介绍：

第一步，木(mù)工与上一道工序交接。即与配料部对接。交接单子、木(mù)材的数量、种类等，还要对所交接的木(mù)料做个检查，不合格地要退回去。

第二步，拉锯料定位、画線(xiàn)

拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件，木(mù)工师傅根据产品规定的尺寸，根据图纸，在各部件料上画線(xiàn)定位好，如打榫的位置，开槽的位置，都要做到精确。

第二步，打孔、做榫卯结构、裁板

木(mù)工师傅根据产品的规格，产品的尺寸，按照锯料的定位、画的線(xiàn)，用(yòng)打孔机打孔，用(yòng)拉锯裁板，用(yòng)打槽机打槽。开榫凿眼要先在木(mù)料上画線(xiàn)，决定锯割开榫凿眼的位置。因木(mù)工活尺寸大了，可(kě)以改小(xiǎo);尺寸小(xiǎo)了，则无法增大。用(yòng)锯拉榫时，要特别注意合理(lǐ)放線(xiàn)(术语叫“吃線(xiàn)”、“让線(xiàn)”，二者含义不同，用(yòng)于不同的部位)，以此保证榫口和卯眼有(yǒu)修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多(duō)次细心的修正，才能(néng)做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木(mù)料是相互垂直的，榫口连接处是严丝合缝的。

第四步，锣圆、穿梢制作、打面板边

木(mù)工师傅，根据师傅产品设计，把要做圆造型，采用(yòng)锣圆机，把木(mù)料的四角锣圆。圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀(dāo)痕。加工面框,面板,门框,门板等部位零件，都有(yǒu)木(mù)框4根，两根長(cháng)而出榫的叫“大边”，两根短的凿眼的叫“边抹”。利用(yòng)大边和边抹的格角榫接合成框架，再在各边上打槽装板。利用(yòng)槽的空间，使涨缩的木(mù)材不致把面板破坏，或使面板起翘，合理(lǐ)地解决了因木(mù)材热胀冷缩引起的各种问题。

第五步，拉锯弯料定位、打起方槽

木(mù)工师傅，需要根据各种弯料的规格，把要加工的弯料固定在一起，必须要保证一致，定位、用(yòng)机器打方槽。

第六步，产品组装

在产品组装这个阶段，其要求是部件与面板要呈90度，接口平整光滑;四脚无倾斜，对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候，是有(yǒu)顺序讲究的，木(mù)工师傅先用(yòng)进行部件组装、下架组装，再进行整體(tǐ)组装。所用(yòng)的工具有(yǒu)木(mù)锤子、夹具等。

部件组装

按照产品的结构装配图，将加工好的零件组合成為(wèi)一个相对独立的结构部件单元。这个加工过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同，它不是直接就能(néng)将零部件组合成产品，而是对零件进行精细加工的同时，进行零、部件的组合。零件组合首先是剔榫眼，减榫，异型部件粗磨找型，检查榫卯是否大小(xiǎo)合适、是否严密，有(yǒu)无歪斜或翘角等情况。如发现不妥，要及时修整。

整體(tǐ)装配

装配就是将家具配件组合成一件完整的家具，组合的难度是相当大，工艺师以其丰富的经验、精湛的技艺将家具装配得浑然一體(tǐ)，天衣无缝。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是為(wèi)了保证家具装配质量的必要条件。原因有(yǒu)两条，一是即便家具组装正确，放在不平的地面也会因家具自重而会出现"走扇"。如在不平的地面上组装，很(hěn)不易判别家具是否装正了。二是硬木(mù)家具自重很(hěn)大，放在不平的地面上，腿上的受力不匀，易造成家具的变形。正式装配时，把各种部件备齐，按次序摆放，并按顺序组装好。

组装的次序因家具不同而有(yǒu)所不同。像柜子之类，就要事先把柜门和两个侧山(shān)先组装好，经过测量没有(yǒu)尺寸上的误差，待干透后，方可(kě)进行全柜的组装。在组装的过程中，一定要不差分(fēn)毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木(mù)材裂缝，松了则使家具扭动散架。